La donnée est au cœur de l’Usine du Futur

L’industrie manufacturière avec le concept d’Usine du Futur ou de Smart Factory est aussi un grand utilisateur de données. C’est ce qu’est venu rappeler Mustapha El Bouchouafi, directeur général d’Hexagon Manufacturing Intelligence.

Hexagon trouve son origine dans les capteurs de mesure, notamment dans le domaine de la métrologie 3D de très haute précision, qui génèrent de très gros volumes de données. « Si depuis 2001, nous avons fait l’acquisition de multiples sociétés dans le domaine de la métrologie (Brown & Sharp, Leitz, DEA, Tesa, Leica Geosystems…), nous nous concentrons maintenant sur le traitement des données, afin de transformer les grandes quantités de données de fabrication en connaissances réelles, pour stimuler la productivité des entreprises. L’objectif étant d’arriver à des solutions de production intelligentes, intégrant des fonctionnalités de détection, de réflexion et d'action ».

Il s’agit en fait de fusionner les mondes réels et numériques. Ainsi les capteurs analysent en temps réel l’évolution du monde physique et créent un flot de données qui alimenter des logiciels de simulation, qui grâce au Machine Learning, auront acquit une expérience leur permettant d’agir en temps réel sur les process physiques pour garantir la conformité des pièces réalisées.

« Si nous savions faire après coup dans une salle de métrologie des mesures 3D sur des pièces réalisées pour analyser les dérives et corriger les paramètres d’usinage pour revenir à des pièces optimum, les outils dont nous disposons aujourd’hui nous permettent de faire ces mesures en temps réel en cours d’usinage directement sur la machine, afin de corriger en permanence les paramètres d’usinage pour garantir l’exactitude de chaque pièce usinée. C’est la qualité qui pilote la productivité de l’usine ». Une boucle vertueuse rendue possible par l’intégration dans le portfolio d’Hexagon des logiciels de Vero Software, Q-Das, MSC Software ou Spring Technologies.

« La complexité des pièces à réaliser et celle des machines-outils ne cesse de croitre, l’introduction de processus additifs et hybrides s’impose, la disponibilité de ressources humaines compétentes diminue, la fabrication doit devenir plus agile en tenant compte de la disponibilité des ressources. Seule l’analyse des données à travers l’IA apporte les moyens pour accompagner cette démarche de transformation digitale ».

Data is at the heart of the Factory of the Future

The manufacturing industry with the concept of Factory of the Future or Smart Factory is also a major user of data. This is what Mustapha El Bouchouafi, General Manager of Hexagon Manufacturing Intelligence, reminded us.

Hexagon originates from measurement sensors, particularly in the field of very high-precision 3D metrology which generates very large volumes of data. “Since 2001, if we have acquired multiple companies in the field of metrology (Brown & Sharp, Leitz, DEA, Tesa, Leica Geosystems...), we are now focusing on data processing, in order to transform large amounts of manufacturing data into real knowledge, to boost companies' productivity. The objective is to achieve intelligent production solutions that integrate detection, reflection and action functionalities.”

It is about merging both real and digital worlds. Thus, sensors analyze in real time the evolution of the physical world and create a data flow that feeds simulation software which will have acquired an experience, thanks to Machine Learning, allowing them to act on the physical processes in real time and guarantee the conformity of the parts produced.

"If we knew how to make 3D measurements on parts in a metrology room after the fact to analyze drifts and correct the machining parameters to return to optimal parts, the tools that we have today allow us to make these measurements in real time during machining directly on the workstation, in order to correct the machining parameters permanently and guarantee the accuracy of each machined part. Quality drives plant's productivity.”
A virtuous loop made possible by the integration of Vero Software, Q-Das, MSC Software or Spring Technologies into Hexagon's portfolio.

"The complexity of the parts to be produced and the complexity of machine tools are constantly increasing, the introduction of additive and hybrid processes is essential, the availability of competent human resources is decreasing so manufacturing must become more agile while taking into account the availability of resources. Data analysis through AI only provides the means to support this digital transformation process.”